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  ICON XPS挤塑板材生产线

           XPS挤塑板材生产线工作原理:
         
XPS发泡板材生产线使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯(PS)颗粒,通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂,把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌,持续注入发泡剂(如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等)并快速混炼加压,然后挤出通过液压换网器,把流体聚合物中的杂质过滤出来,接着混合物被推送到二阶挤出机组,进一步地充分混合并降温,在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制,而后被挤出有特定流道的模具,此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放,发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡,被包裹在聚苯乙烯膜泡内,经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材,接着是整平机组和牵引输送辊道,然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板,最后是堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下,XPS板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。
     
 普莱德公司制造的XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板材生产线,采用了德国先进的塑料挤出新工艺,经过专家级的优化设计,结合精良的机械制造技术,自动化程度高,操作简便,具备免维护、智能诊断功能,生产效率高,故障率低,地域适应性强,性价比极高。我们的产品遍布中国各地,并且大量出口到俄罗斯,乌克兰,白俄罗斯,哈萨克斯坦,波兰,罗马尼亚,捷克,土耳其,叙利亚,沙特阿拉伯,阿联酋,伊朗,伊拉克,约旦,巴西,阿根廷,阿曼,南斯拉夫,匈牙利,乌兹别克斯坦,希腊,等世界各地,无论您在何处,普莱德都会提供一流的设备与服务。

           XPS挤塑板生产线工艺流程图
      

 
  ICON  XPS 生产线
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